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导热油炉供热系统常发生的三类问题

2017-11-09 20:30:59

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导热油系统易燃,还具有非常强的渗透性,一旦管理不慎就容易引发火灾,因此导热油供热系统的设计迫切需要高性,该文先分析导热油供热系统运行中常出现的问题。

导热油炉供热系统运行过程中常发生以下几种问题。

1、流速降低

有机热载体流速降低会致使温度升高,严重者造成热载体的裂解,在炉管上形成结焦,甚至堵塞炉管而造成重大事故。首先针对于导热油炉来说,供热管线积垢易发生堵塞现象而降低流速,其原因是循环泵效率下降,工作电流未达到标准致使热载体流量下降。当用热设备减少,系统热负荷降低时,热载体的循环量也随之减少,若不及时调节,也将造成受热面管内热载体流速过低。

2、热载体过早变质

对于热载体来说,容易出现的现象是热载体过早的变质,尤其是对于一些长期使用的导热油炉来说,这种现象表现的加明显,几乎每半年就需要换一次导热油,出现这种现象主要原因是工作人员对于导热油供热系统不太了解,单位也没有做出明确说明,导致导热油系统运行中很多方面都是不合格的,使得热载体提前变质。比如说突然停电炉管过烧而造成导热油的裂解,还有下面要说到的膨胀槽超温造成导热油氧化。

3、膨胀槽超温

膨胀槽超温一直来就是个讨论比较多的话题,随着有机热载体炉的使用越来越多,其中一个较为普遍的问题就是膨胀槽出现超温现象(膨胀槽内有机热载体温度超过70℃)。膨胀槽超温会造成大量的热量损失和有几热载体的快速氧化失效,从而提高企业成本,同时也是一个隐患,可能对人员造成伤害。引起膨胀槽超温的因素比较常见的有膨胀槽安装高度不够、油气分离器安装位置不合适、膨胀管安装不合规范要求等安装因素,以及有机热载体品质不合格、热负荷变化过大、辅助排气阀没有关闭或关闭不严等运行管理因素。


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河北艺能导热油炉(原吴桥县导热油炉有限责任公司)坐落于天下闻名的杂技之乡—吴桥,在山东德州建有分公司山东艺能导热油炉有限责任公司,导热油炉,燃气导热油炉,蒸汽锅炉为主的导热油炉厂家,艺能导热油炉公司总占地面积300余亩,导热油炉生产车间8万平方米,固定资产1.5亿元...

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