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水泥发泡保温板生产注意事项

1、掺用本母料在普通矿渣、火山灰、粉煤灰、硅酸盐水泥中均适用,对其他特种水泥需经试验后,方可决定使用。

2、气温较低适当增加掺量,采用滞水法,适当延长搅拌时间,此方法可起到延时保塑作用。

3、普通硅酸盐水泥42.5,粉煤灰1/2级(必须使用3级以上的1/2级灰),注意密封保存,不得受潮。(水泥和粉煤灰的添加量根据气温和发泡板所需的干密度不同可以调节)。

4、水(普通自来水)应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能及气温调节。

5、模具六面最好需用挤塑板保温,这样可以缩短发泡板的撤模时间增加强度(夏季或室温达到35度时可不用保温)。

6、母料注意密封保存不能受潮。使用完毕扎紧封口。(根据水泥、粉煤灰活性不同;需求的容重不同;气温不同来调节濡加量)。

7、生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整,多次试制合格后方可大量生产。

9、使用本配方不需要再加其他的稳泡增强材料,如硬脂酸钙类、各种各样的胶粉、蛋白质和各种各样的水泥增强剂、早强剂、速凝剂、硅微粉、防水剂、憎水剂、减水剂等等。只须加本配方中母料就行了,就可做出高强度、高质量、效果好的发泡水泥板。

10、由于各地的水泥、水质、双氧水、气候等等有差别,因此各地要按当地的实际材料对配方进行试验调整才能做出最高强度、最好质量、最佳效果的发泡水泥板,即要对水量、水温、双氧水和稳泡增强剂、水泥等的配比进行增减调整,才能得出在本地生产出最好效果的最佳配比。

11、水泥最好要用新鲜的带R的纯正的水泥,不要用过期的和受潮的或吸了气的水泥,更不能用掺了假的水泥。

12、水要尽量地少,在保证流动性的前提下越少越好。

13、水温要根据气温进行调节,依据是热水+水泥搅拌后的水泥浆的浆体温度=43度左右最好。

14、水泥发泡完毕并初步凝固后,最好用薄膜盖起来,以防表面温度降低太快和水份蒸发太快造成龟裂。

15、新进的水泥由于有热量建议冷却2天再施工,防止热量影响坍模。

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